控制系統(tǒng)中自控系統(tǒng)的故障是如何產(chǎn)生的

    當自動控制系統(tǒng)在線運行時，不能滿足壓力變送器質(zhì)量指標的要求，或者記錄儀表上所標明的記錄曲線偏離質(zhì)量指標的要求，這說明方案設(shè)計合理的控制系統(tǒng)存在故障，需要及時處理，排除故障。一般來說，開工初期或停車階段，由于工藝生產(chǎn)過程不正常、不穩(wěn)定，各類故障較多。當然，這種故障不一定都出自控制系統(tǒng)和儀表本身，也可能來自工藝部分。自動控制系統(tǒng)的故障是一個較為復(fù)雜的問題，涉及面也較廣，大致可以歸納如下。
    (1)工藝過程設(shè)計不合理或者工藝本身不穩(wěn)定，從而在客觀上造成控制系統(tǒng)擾動頻繁、擾動幅度變化很大;自控系統(tǒng)在調(diào)整過程中不斷受到新的擾動，使控制系統(tǒng)的工作復(fù)雜化，從而反映在記錄曲線上的控制質(zhì)呈不夠理想;這時需要工藝和壓力變送器儀表人員，同心協(xié)力、共同分析，才能排除故障。尤其在生產(chǎn)過程中，缺少一定的檢測手段，較難判斷故障原因。這時可以再對控制系統(tǒng)中各儀表進行認真檢查，并在確認可靠的基礎(chǔ)上，將自動切換為手動.在開環(huán)情況下運行，若工藝操作頻繁，參數(shù)不易穩(wěn)定，調(diào)整困難，則一般可以判斷是由于工藝過程設(shè)計不合理或者工藝本身不穩(wěn)定引起的.
    (2)自動控制系統(tǒng)的故障也可能是控制系統(tǒng)中個別儀表造成的.例如儀表靈敏度的下降，精度不高，尤其安裝在現(xiàn)場的控制閥，由于腐蝕、磨損、填料的干澀而造成閥桿摩擦力增加，使控制閥的性能變壞，它的記錄曲線如圖11一30(f)所示.據(jù)資料分析統(tǒng)計，自動控制系統(tǒng)的故障大多數(shù)是控制閥造成的。這是因為對于除控制閥以外的儀表。如控制器、差壓變送器顯示記錄儀表，維護檢修較方便。目前，在大中型的化工廠中，一般設(shè)有專門的控制閥維護人員，承擔全廠范圍控制閥的維護檢修，并積累了不少成功經(jīng)驗.
    (3)自動控制系統(tǒng)的故障與控制器參數(shù)的整定是否恰當有關(guān)。眾所周知，控制器參數(shù)不同，開環(huán)系統(tǒng)動、靜態(tài)特性就發(fā)生變化，控制質(zhì)量也就發(fā)生改變。控制器參數(shù)整定不當而造成控制系統(tǒng)的質(zhì)最不高屬于軟故障一類.分析這方面的故障，需要一定的自動化基礎(chǔ)知識。需要強調(diào)的是，控制器參數(shù)的確定不是靜止不變的，當負荷發(fā)生變化時，控制對象的動、靜態(tài)特性隨著變化，控制器的參數(shù)隨之也要調(diào)整。
    (4)控制系統(tǒng)的故障還和儀表的安裝、自動控制系統(tǒng)的設(shè)計有關(guān)。
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