所有數(shù)控銑床共有的一些基本性能特征

    渦街流量計(jì)報(bào)道：不同的數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同，但除了一些特殊的功能不盡相同外，其主要功能基本相同。
    1.控制功能
    控制功能是指數(shù)控系統(tǒng)控制各運(yùn)動(dòng)軸的功能，其功能的強(qiáng)弱取決于能控制的軸數(shù)以及能同時(shí)控制軸數(shù)(即聯(lián)動(dòng)軸數(shù))的多少�？刂戚S包括移動(dòng)軸、回轉(zhuǎn)軸、基本軸和附加軸。數(shù)控銑床一般應(yīng)具有三個(gè)或三個(gè)以上的控制軸，兩軸半以上的聯(lián)動(dòng)軸�？刂频妮S數(shù)越多，控制功能越強(qiáng)。
    2.插補(bǔ)功能
    插補(bǔ)功能是指數(shù)控銑床能夠進(jìn)行直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)及螺旋線插補(bǔ)，自動(dòng)控制旋轉(zhuǎn)的銑刀相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)，從而完成銑削加工。
    3.刀其補(bǔ)償功能
    在加工過程中，刀具磨損或更換刀具，以及機(jī)械傳動(dòng)中的絲杠螺距誤差和反向間隙等，將會(huì)使實(shí)際加工的零件尺寸與程序中規(guī)定的尺寸不一致，出現(xiàn)加工誤差。在編程時(shí)使用刀具補(bǔ)償功能可以有效地解決這一問題，從而加工出符合要求的輪廓尺寸。
    4.固定循環(huán)功能
    渦街流量計(jì)報(bào)道：數(shù)控銑床一般都有固定循環(huán)功能，在進(jìn)行零件加工時(shí)，對(duì)一些加工工序，如鉆孔、幢孔、深孔鉆削、攻螺紋等，動(dòng)作十分典型，動(dòng)作過程一般為:刀具無切削快速到達(dá)孔位一慢速切削進(jìn)給一快速退回。對(duì)于這種典型化動(dòng)作，可預(yù)先編好程序并存儲(chǔ)在內(nèi)存中，在需要的時(shí)候進(jìn)行調(diào)用來實(shí)現(xiàn)上述加工循環(huán)。
    5.比例及鏡像功能
    比例功能可使原來編程尺寸按指定的比例縮小或放大。鏡像功能也稱為軸對(duì)稱功能，對(duì)于一個(gè)關(guān)于軸對(duì)稱的工件來說，只要編出一半形狀的加工程序再利用這一功能就可完成全部加工。
    6.子程序調(diào)用功能
    對(duì)于需要多次重復(fù)的加工動(dòng)作或加工區(qū)域，可以將其編成子程序，在主程序需要的時(shí)候調(diào)用它，并且可以實(shí)現(xiàn)子程序的多級(jí)嵌套，以簡化程序的編寫。
    7.通信功能
    數(shù)控銑床一般都具有RS-232接口，有的還配置有DNC接口，可以連接多種I/O設(shè)備，進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸人及輸出，包括加工程序和機(jī)床參數(shù)等。
    渦街流量計(jì)報(bào)道：數(shù)控銑床按照標(biāo)準(zhǔn)配1L提供的程序存儲(chǔ)空間一般都比較小，尤其是中、低檔的數(shù)控銑床。當(dāng)加工程序超過存儲(chǔ)空間時(shí)，就應(yīng)當(dāng)采用DNC加工，即利用外部計(jì)算機(jī)直接控制數(shù)控銑床進(jìn)行加工，這在加工曲面時(shí)經(jīng)常遇到。
    s.數(shù)據(jù)采集功能
    數(shù)控銑床在配置了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)后，就可以通過傳感器(通常為電磁感應(yīng)式、紅外線或激光掃描式)對(duì)工件或?qū)嵨?樣板、樣件、模型等)進(jìn)行測量并采集所需要的數(shù)據(jù)。
    9.自診斷功能
    數(shù)控系統(tǒng)設(shè)有故障診斷程序，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，借助系統(tǒng)的自診斷功能，往往可以迅速、準(zhǔn)確地查明原因并確定故障部位，防止故障的擴(kuò)大，減少故障停機(jī)時(shí)間。它是數(shù)控系統(tǒng)的一項(xiàng)重要功能，對(duì)數(shù)控銑床的維修具有重要的作用。