彎管流量計的應用
【I、蒸汽計量】
   彎管流量計用于蒸汽流量的測量，使蒸汽流量測量裝置容易泄漏的難題得到根本性的解決，無阻力損失的優(yōu)點，可獲得更好的經濟效益，耐磨損、長周期運行不需要進行復雜維護和修理.使運行維修費用降到最低點。
    我廠原蒸汽計星采用標準孔板法蘭取壓方式，由于S 100 (I OMPa )蒸汽壓力高.管徑12in,每套孔板有兩個密封墊片.每次在送與停切換過程中，受熱脹冷縮作用，導致孔板泄漏，最終無法使用。使用彎管流量計，采用焊接安裝，徹底解決了以上弊病，保證了5100計量表的長周期運行。
    利用彎管流量計可測雙向流原理，在一條管道上安裝一個流量傳感器，安裝兩臺差壓變送器，可以實現雙方互供蒸汽的計量，兩臺差壓變送器正負壓相互反接，采用同一溫壓補償，大大節(jié)省了開支。如果電廠鍋爐出現問題，由我廠給外網提供蒸汽動力，反之，由電廠給我廠提供蒸汽動力，保證了化工一廠輔助鍋爐產S100,S40, S10, S8蒸汽平衡，同時也確保了雙方互供蒸汽的計量準確度。
【2,溫壓補償】
    為了保證蒸汽介質流最測量的準確性，必須在測量介質流量的同時，測量出介質的溫度和壓力值，利用DCS的運算補償功能，在線對介質的密度進行計算和補償。溫壓補償公式如下:

【3、使用過程中的幾點注意問題】

    彎管流量計是一種差壓式流量計，針對常用流量計生的差壓值介于10OPa-6OkPa之間，比孔板流量計產生的差壓值要小，一些安裝中的不正確，均會給測量帶來較大的誤差，
      (1)在含水量較高的氣體測量中，避免水進入異壓系統(tǒng)，造成系統(tǒng)無法測量。
    在壓縮空氣、燃料氣、裂解氣等很多氣體流體中均含有大量的水份，基本是處于飽和狀態(tài)，有的在管道的下方形成水層，采用常規(guī)安裝方式，水會流入彎管傳感器內側取壓口，進入導壓系統(tǒng)，外側也會有少量的凝結水進入，正負壓導管中進水量不等.給差壓的測量帶來不可確定的附加誤差，應使彎管傳感器的兩側取壓體均向上傾斜，并向上引導壓管，連接差壓變送器，即避免了管道中的水進入導壓系統(tǒng)，又可以使導壓系統(tǒng)中凝結的水順利流回管道中，不會影響計量。
    如果考慮差壓變送器維護的方便等原因，要求差壓變送器必須裝在管道下方.可采用取壓體及導壓管先向上，再向下，避免大量的水流入導壓系統(tǒng)，并在導壓系統(tǒng)的鼓低點加裝集液罐，使得導壓系統(tǒng)凝結的水流入集液罐中，定期排水，可以保證正常計量。

    (2)蒸汽流量測量中，導壓系統(tǒng)用于導壓的介質為水，常溫水的密度為998kg/m3(20℃時).1mm水柱產生的壓力約為9.8 Pa，如采用傳統(tǒng)的冷凝瑞作為液位平衡器，管道中溫度壓力的突變會打破冷凝罐中的平衡狀態(tài)，造成液位波動，對于孔板流量計(產生的壓力差約為10-100kPa)影響很小，但對于彎管流量計在小流量測量中則可能產生較大的影響.
    彎管流量計選用盤式冷凝器作為液位平衡器.安裝時只要保證盤面水平，汽、液分界面在同一水平面前后移動，液位高度始終處于同一水平面，起到了良好的液位平衡作用，儀表投用后，遇到蒸汽停止輸送時，對差壓變送器進行零點遷移，可解決液位不平衡造成的零點誤差。
    (3)任何流量計均存在著小流量問題。彎管流量計雖然相對其它流量計性能良好，但依然存在著一個下限指標(流速大于等于5m/s)，所以在選擇彎管傳感器口徑時，一定保證最低流速大于5 m/s，即使實際流量偏高，彎管流量計在高達120m/s流速情況下，依然保證測量精度(調整差壓變送器量程即可實現)。

【4、投用效果】

     我廠于2004年4月，采用LY-ZWY彎管流量計測量蒸汽流量，投用了共計14套彎管流量計.其中4套是蒸汽外網互供能源.用于貿易計量結算，其余用于本廠內蒸汽平街、計量與控制。投用至今，與外廠蒸汽計量表的瞬時量、累計最進行了比對，完全滿足精度要求。
【5、結論】
    綜上所述，彎管傳感器中沒有插入件或者節(jié)流件等流量轉換環(huán)節(jié)和元件，只是將作為彎管傳感器的標準彎頭代替原來安裝在管道上的彎頭進行流量測量，因此彎管流量計是名副其實無附加壓力損失的節(jié)能型流量側量裝置。長期高低溫工作條件下不會老化、變質而降低穩(wěn)定性和靈敏度:對于環(huán)境中可能出現的震動、粉塵、潮濕、電磁干擾不敏感:長期運行穩(wěn)定性、靈敏度、準確性不發(fā)生變化。

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