分析電磁流量計(jì)易發(fā)生的故障問題及如何處理方法

　　電磁流量計(jì)是一種根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律來測量管內(nèi)導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的感應(yīng)式儀表,電磁流量計(jì)的結(jié)構(gòu)主要由磁路系統(tǒng)、測量導(dǎo)管、電極、外殼、襯里和轉(zhuǎn)換器等部分組成。

　　在這個(gè)科技改變生活，智能產(chǎn)品采用大規(guī)模集成電路之后,在制造與使用電磁流量計(jì)方面有了突破的,現(xiàn)在的電磁流量計(jì)都是采用單片機(jī)嵌入式技術(shù),實(shí)現(xiàn)數(shù)字勵(lì)磁,同時(shí)在智能電磁流量計(jì)上采用CAN現(xiàn)場總線。

　　電磁流量計(jì)的管道內(nèi)沒有其他部件，所以除用于測量導(dǎo)電流體的流量外，還可用于測量各種粘度的不導(dǎo)電液體（其中加入易電離物質(zhì)）的流量。在核能工業(yè)中經(jīng)常使用電磁流量計(jì)目前國內(nèi)的電磁流量計(jì)技術(shù)已經(jīng)成熟,在化工、供水、石化、造紙、食品、紡織、冶金、環(huán)保、給排水等行業(yè)被大量廣泛的應(yīng)用，與計(jì)算機(jī)配套可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制。

　　電磁流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是壓損極小，可測流量范圍大。最大流量與最小流量的比值一般為20：1以上，適用的工業(yè)管徑范圍寬，最大可達(dá)3m，輸出信號和被測流量成線性，精確度較高，可測量電導(dǎo)率≥5μs/cm的酸、堿、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體以及泥漿、礦漿、紙漿等的流體流量。但它不能測量氣體、蒸汽以及純凈水的流量。

　　電磁流量計(jì)在運(yùn)行中會由于各種故障的發(fā)生，會造成測量不準(zhǔn)的現(xiàn)象,那么這種現(xiàn)象一般在運(yùn)行過程中可能性分為兩類：

　　1、流量計(jì)本身故障,元器件損壞引發(fā)的故障;

　　2、外界條件的改變引起的故障,例如安裝不當(dāng)造成流動畸變,沉積和結(jié)垢等現(xiàn)象。

　　本文根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了常規(guī)會出現(xiàn)的幾類故障，解析及對應(yīng)的處理方式，希望對用戶有所幫助。

　　故障一：液體不流動有輸出原因分析

　　1、與轉(zhuǎn)換器之間信號傳輸電纜連接有斷路；解決方式：接好電纜線。

　　2、信號電纜到電極連接斷斷路；解決方式：打開傳感器、重新接上。

　　3、電極表面沾污或沉積絕緣層；解決方式：擦先電極表面;4、接好底線。

　　4、接地不良或斷路；解決方式：接好底線。

　　故障二：液體流動無輸出原因分析

　　1、與轉(zhuǎn)換器之間的信號傳輸電纜兩芯線接反；解決方式：倒線頭;

　　2、電源未接或接觸不良；解決方式：接好電源、保持接觸良好;

　　3、傳感器儀表管道、外殼、端面有滲漏；解決方式：理修傳感器。

　　故障三：誤差過大原因分析

　　1、零點(diǎn)過高；解決方式：重新調(diào)整零點(diǎn);

　　2、未完全充滿液體；解決方式：改善渠道條件,傳感器始終充滿液體;

　　3、供電電源畸變過大；解決方式：改善供電電源條件,符合正常工作條件;

　　4、接地不良；解決方式：接好地線。

　　故障四：輸出不穩(wěn)定原因分析

　　1、流場不穩(wěn)；解決方式：改造渠道、或增加安裝假傳感器;

　　2、通過傳感器的液體中含有氣體、大固體塊；解決方式：檢查接線,接好線;

　　3、電氣連接虛接；解決方式：接好地線;

　　4、接地不良，電極滲漏；解決方式：修理傳感器。

　　隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步,智能主宰世界。電磁流量計(jì)的設(shè)計(jì),新材料的應(yīng)用,其生產(chǎn)工藝越來越成熟,對儀表的防護(hù)等級也日漸提高,電磁流量計(jì)使用性能更加穩(wěn)定。

　　根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況的調(diào)查,電磁流量計(jì)產(chǎn)品自身很少出現(xiàn)故障。由此,只要我們對電磁流里計(jì)發(fā)生的各種類型的故障及其產(chǎn)生原因進(jìn)行整理調(diào)查,并且嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝和使用，在周期性的對電磁流量計(jì)進(jìn)行日常維護(hù)了，通常不會出現(xiàn)問題。

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