深度分析差壓式孔板流量計(jì)在測量范圍中常見故障維修方式

     差壓式孔板流量計(jì)測量精準(zhǔn)度可以從一定程度上對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)投入與產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)效率產(chǎn)生直接的影響力。測量的效果降低,不僅會(huì)影響到企業(yè)的當(dāng)期的利潤率,也是決定企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展的重要因素。

     由此，越來越多的企業(yè)意識(shí)到提高儀表的工作性能利用效率成為企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵,那么如何正確的判斷并解決儀表的故障,確保儀表的準(zhǔn)確性,確定故障問題如何快速的解決，這也是工作人員必須具備的能力。

　　美安特儀表在長期的生產(chǎn)過程中積累的經(jīng)驗(yàn),針對(duì)孔板流量計(jì)差壓流量計(jì)在生產(chǎn)中使用狀況,分析總結(jié)了一些可行性的判斷和解決方法,希望企業(yè)及用戶工作人員的維修工作提供參考和幫助。

　　孔板差壓式流里計(jì)的應(yīng)用由來已久,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富成熟,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范完善,品種規(guī)格齊全的一類流量計(jì),它可能是唯一的天然氣流量計(jì)。差壓式流里計(jì)的兩個(gè)組成部分:差壓變送器和流量顯示儀有突出的進(jìn)展,估計(jì)今后止此類流里計(jì)仍將占據(jù)重要的地位。

　　孔板差壓式流量計(jì)的原理和特點(diǎn)：

　　一、差壓式流量計(jì)的結(jié)構(gòu)原理：差壓式流量計(jì)是由測量元件和顯示儀表組成。其中測里元件安裝在被被測物質(zhì)的管道中,通過其與物質(zhì)流量產(chǎn)生的壓力差,傳遞給顯示儀表進(jìn)行流量顯示,這也是差壓式流量計(jì)的一次裝置。顯示儀表是差壓式流量計(jì)的二次裝置,它通過接收測量元件的信息,以對(duì)應(yīng)的流量顯示進(jìn)行體現(xiàn),實(shí)現(xiàn)對(duì)被測物質(zhì)的監(jiān)測作用。

　　二、差壓式流里計(jì)的特點(diǎn)：差壓式流量計(jì)構(gòu)造簡單穩(wěn)定,安裝相對(duì)簡單快捷,同時(shí)價(jià)格低廉、性能穩(wěn)定,具有很好的應(yīng)用效果,在長期的市場應(yīng)用中,其監(jiān)測準(zhǔn)確性獲得了良好的市場反饋,其生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)格已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,在企業(yè)生產(chǎn)中普遍應(yīng)用。同時(shí),孔板流里計(jì)、V錐流量計(jì)等差壓式流量計(jì)還可以在不確定度范圍內(nèi)進(jìn)行應(yīng)用,更加具有實(shí)用性。

　　三、常見的故障及處理方法：

　　儀表安裝問題，當(dāng)差壓式流量計(jì)儀表初次安裝時(shí),其安裝正確與否能的夠從流量曲線的變化趨勢與實(shí)際流量的差別中直接體現(xiàn)出來。當(dāng)安裝的設(shè)備進(jìn)行使用時(shí),當(dāng)流量增加,其儀表顯示的流量趨勢不變或呈負(fù)數(shù),抑或設(shè)備停止使用后,儀表顯示流量呈正數(shù),則說明儀表初次安裝錯(cuò)誤。這種可能一般是由設(shè)備測里元件安裝與被檢測物質(zhì)的介質(zhì)呈反方向,只需調(diào)整測里元件方向即可解決可題。

　　由此可見,差壓式流量計(jì)儀表在初次安裝時(shí),要嚴(yán)格遵守安裝設(shè)計(jì)說明進(jìn)行安裝,如果安裝過程出現(xiàn)錯(cuò)誤,則會(huì)影響儀表的準(zhǔn)確性,需要進(jìn)行其他處理。例如畢托巴流量計(jì)需要在直管段前10D后5D位置進(jìn)行安裝,如果位置達(dá)不到要求,則不能完成測量任務(wù),需要進(jìn)行設(shè)計(jì)處理才能正常運(yùn)用。

　　那么差壓式孔板流量計(jì)在安裝時(shí)的有哪些規(guī)定：

　　1.節(jié)流裝置應(yīng)安裝在兩段具有等直徑的圓形橫截面的直管段之間，在此中間，除了取壓孔、測溫孔外，無本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之外的障礙和連接支管。直管段毗鄰孔板的上游10D（D為上游測量管內(nèi)徑，下同）或流動(dòng)調(diào)整器后和下游4Dde直管部分需機(jī)加工，并符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　2.符合上述所要求的最短直管段長度隨阻流件的形式和直徑比而異，并隨是否安裝流動(dòng)調(diào)整器而不同。

　　3.直管段的條件。

　　1）直管段直度：節(jié)流裝置用的直管應(yīng)該是直的。當(dāng)與管道直線的偏差不超過其長度的0.4%時(shí)，則認(rèn)為管道是直的，通常情況下只需目測檢查。上下游直管段對(duì)引起管道直線的偏差也應(yīng)不超過其長度的0.4%。

　　2）直管段圓度和直徑：直管段圓度在孔板上下游側(cè)距取壓孔沿測量管軸向長度上各為0.5Dde范圍內(nèi)，應(yīng)實(shí)測。

　　4.正負(fù)導(dǎo)壓管問題，在進(jìn)行正常生產(chǎn)作業(yè)時(shí),如果發(fā)現(xiàn)流量曲線呈最大值皮動(dòng),且流量曲線變化較為平緩時(shí),這種情況一般為負(fù)壓管堵塞;而流量曲線頻繁回零或者曲線波動(dòng)幅度太大時(shí),這種情況一般則為正導(dǎo)管堵塞。針對(duì)正負(fù)導(dǎo)壓管堵塞的問題,一般用鐵絲將堵塞位置疏通即可。當(dāng)堵塞位置不能進(jìn)行疏通時(shí),一些探測元件需要進(jìn)行蒸汽沖先(0.3MPa)，對(duì)于處于節(jié)流元件內(nèi)部時(shí),以上方法都無法實(shí)現(xiàn)堵塞位置的疏通,就需要對(duì)堵塞位置進(jìn)行更換,以此恢復(fù)正常運(yùn)行。另外,正負(fù)導(dǎo)壓管堵塞問題,并非堵塞發(fā)生時(shí)才進(jìn)行處理,還可以定期對(duì)其進(jìn)行維護(hù)預(yù)防處理,以此達(dá)到延長使用時(shí)間的效果。

　　5.檢查導(dǎo)壓管是否存在漏氣現(xiàn)象

　　檢查導(dǎo)壓管是否存在漏氣現(xiàn)象,可以從以下情況得到結(jié)果:①如果負(fù)壓管漏氣時(shí),當(dāng)流量F增加,流量計(jì)的顯示值則為偏大或超量;當(dāng)流

　　量F降低,流量計(jì)顯示值保持不變,由此判斷負(fù)導(dǎo)壓管存在漏氣現(xiàn)象。②如果正壓管漏氣時(shí),當(dāng)流量F增加,流量計(jì)的顯示值則為偏小或

　　最低值;當(dāng)流量F降低,流量計(jì)顯示值變化不明顯,由此判斷正導(dǎo)壓管存在漏氣現(xiàn)象。

　　誤差造成流量損耗的差別

　　四、檢查差壓變送器的密封性：

　　在差壓變送器中使用肥皂水檢測,一方面要仔細(xì)檢査一次表是否有泄漏現(xiàn)象,檢査三閥組,檢査一次取壓元件根部閥,從而確保以上檢查位置沒有出現(xiàn)異�，F(xiàn)象。另一方面,為了更好地解決一次表信號(hào),差壓式流里計(jì)在能源計(jì)量系統(tǒng)中進(jìn)行檢查,并對(duì)現(xiàn)場及中空二次表電流信號(hào)用萬能表準(zhǔn)確檢查,結(jié)果顯示電流相符或者是不符合,其中不符合則表示是傳遞信號(hào)線的故障,應(yīng)對(duì)傳遞信號(hào)線進(jìn)行逐一排查故障處理,有時(shí)候也需要檢査接線端子。一般儀表傳輸信號(hào)線屏蔽需要進(jìn)行接地維修。

　　檢查差壓變送器是否正常運(yùn)行，差壓變送器的故障大部分是由于零點(diǎn)漂移或者導(dǎo)壓管堵塞,這就需要在現(xiàn)場檢查它的零點(diǎn)和運(yùn)行軌跡,而不是對(duì)刻度進(jìn)行一一檢查其具體實(shí)施措施包括:①零點(diǎn)檢查將正負(fù)壓截止閥關(guān)掉,平衡閾打開，這時(shí)差壓變送器輸出電充則為4MA。②運(yùn)行軌跡的檢查當(dāng)零點(diǎn)檢查完畢后,各個(gè)閥門恢復(fù)到原始洑態(tài),經(jīng)負(fù)壓室排氣排污閥打開,這時(shí)變送器輸出電流則為200MA。

　　檢查溫壓儀器表的流量值，在有限的范圍內(nèi),溫度壓力的變化也將會(huì)影響流量計(jì)的數(shù)值產(chǎn)生波動(dòng),如若查到二次表出現(xiàn)溫壓異常時(shí),要及時(shí)將溫壓進(jìn)行設(shè)置,恢復(fù)到之前的固定值。

　　結(jié)束語：

　　總結(jié)以上的問題,孔板流量計(jì)、差壓式流量計(jì)在企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要的作用,因此,一旦發(fā)現(xiàn)計(jì)量儀表出現(xiàn)故障,需要儀表維修人員迅速解決,保障差壓式流量計(jì)正常運(yùn)行。儀表維修人員要早日常工作中善于研究問題、解決問題,并且還要善于總結(jié)、)歸納,一般儀表出現(xiàn)故障,其判斷順序按照先表外后表內(nèi),表外故障依次排除信號(hào)線、沖擊管線、閥門等部位,在確定表外無故障后,要從表內(nèi)進(jìn)行一次排查,進(jìn)而確定故障發(fā)生位置。另外儀表維修人員還應(yīng)具備一定的儀表設(shè)計(jì)工藝,特別是儀表參數(shù)之間的關(guān)系,對(duì)故障的排查檢修有著十分重要的幫助。

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