他采礦業(yè)使用差壓變送器的許多責任。事實上，工業(yè)差壓變送器自20世紀30年代就已存在。計量化學品的許多應用可由不同的正排量變送器提供，包括電動或氣動隔膜變送器（AODD），螺桿變送器和差壓變送器。每種類型都有其自身的好處和缺點。

    各種類型的變送器中的每一種都已存在半個世紀或更長時間，并且已被證明適用于采礦服務。自2005年以來，差壓變送器一直是增長最快的正排量變送器。橡膠技術的進步是這類變送器越來越受歡迎的原因之一。橡膠是差壓變送器的核心，如果它在合理的時間內(nèi)不起作用或存活，那么變送器經(jīng)常停止維修。

    差壓變送器成功用于清潔化學品和試劑。它們的低剪切能力在采礦中提供聚合物或絮凝劑時具有優(yōu)勢。變送器也不會損壞長聚合物鏈，因此可以使化學品達到最大效果。用于輸送絮凝劑的不正確選擇的變送器將損壞聚合物鏈并促使用戶必須使用更多的絮凝劑來執(zhí)行預期的功能。

    常見的采礦應用
    采礦業(yè)中用于差壓變送器的最常見應用之一是變送器送高濃度固體。差壓變送器通常證明在這方面最有效。常見的應用是增稠劑下溢。在增稠劑底流應用中，礦物漿料的固體百分比可以是35％或高達80％。固體含量為35％時，可以使用橡膠襯里的離心變送器。固體含量為80％時，通常不能使用離心變送器。固體含量為55％時，可以使用差壓變送器或離心變送器。然而，差壓變送器可能是更好的解決方案，因為離心變送器的磨損部件通常以更高的固體含量磨損 。

    與離心變送器相比，差壓變送器在增稠器底流中變得越來越流行，原因有很多。差壓變送器用戶可以在很寬的流速范圍內(nèi)精確控制增稠劑下溢。差壓變送器沒有流動曲線，而是產(chǎn)生每轉的精確流量。因此，通過增加或減小速度來控制變送器產(chǎn)生的流量。優(yōu)點是變送器可以以非常低的流速以及接近每分鐘的最高轉速進行控制，這與在低流速下可能變得難以或不可能控制的離心變送器曲線不同。

    在增稠劑中，花費時間和金錢來增稠漿料。離心變送器包括稀釋增稠污泥的機械密封，并且對壓蓋密封水的需求對操作具有連續(xù)成本。差壓變送器沒有機械密封，不需要密封水。使用差壓變送器可以消除這些成本。其他優(yōu)點還包括能夠將增稠的漿料變送器送至固體含量高達80％。例如，變送器送80％固體意味著變送器送的總體積顯著減少。能耗，管道尺寸，閥門，儀表，過濾室數(shù)量，過濾保留時間，其他工藝設備的尺寸和補給水成本都降低了。當您計算節(jié)省量時，假設采礦作業(yè)位于水資源豐富的地區(qū)，則數(shù)量可能很大。某些作業(yè)就屬于這種情況，但許多地雷位于水資源稀缺的地區(qū)。如果是這種情況，則差壓變送器變得更具吸引力。

    鞋款式設計
    差壓變送器在閉合或閉塞軟管以產(chǎn)生通過變送器的流動方式上可能完全不同。其中一種設計包括兩個金屬凸起或金屬鞋，它們彼此相對180度地連接到臂上，與橡膠軟管摩擦以將材料向前推出變送器外。這種“鞋”式的一個重要限制因素是變送器可以運行的速度或每分鐘轉數(shù)。原因是這種設計是基于摩擦的。鞋子在摩擦橡膠軟管時會產(chǎn)生熱量。如果控制熱量，變送器將繼續(xù)加熱，破壞橡膠軟管并縮短軸承壽命。這種類型的差壓變送器利用大量的甘油來幫助將熱量從軟管和內(nèi)部部件傳遞到變送器的殼體。這種甘油成為最終用戶的重要成本。3英寸（80毫米）變送器可能需要8至10加侖的甘油，每加侖約100美元。當軟管失效時，這種甘油是廢物，需要更換。每次軟管故障都會丟棄一千美元的廢甘油。




    即使使用大量甘油，這種變送器類型也有轉速限制。這些設計具有兩個操作區(qū)域的流動曲線。在流量和壓力曲線的下部，它被稱為“連續(xù)工作”。然而，當壓力和流速增加時，變送器可以被推入流動和壓力曲線的間歇工作區(qū)域。這意味著變送器不能連續(xù)運行，需要每兩小時關閉一次以進行冷卻?；氐角€的連續(xù)部分的唯一方法是減慢旋轉速度或使用更大直徑的變送器以更慢的速度旋轉。更大直徑的變送器將具有更高的價格標簽和更高的維護成本。

    鞋設計的差壓變送器也每次旋轉兩次橡膠軟管。這很重要，因為橡膠軟管持續(xù)多長時間的第一個決定因素是壓縮的次數(shù)，而不是通過軟管的材料或漿料。如果熱量高于橡膠材料的額定溫度，則熱量也會對軟管壽命產(chǎn)生負面影響。

    最后，鞋設計差壓變送器比基于滾動原理的設計需要更多的能量。

    軋制設計采用兩種技術。一個是兩個彼此相對180度的臂末端的兩個滾輪，另一個是一個偏心凸輪軸，每360度旋轉一次只壓縮軟管一次。兩種設計都完全消除了鞋設計差壓變送器產(chǎn)生的熱量問題。然而，單輥設計也消除了50％的壓縮。因此，單輥設計可將軟管壽命延長2至5倍，幾乎在所有情況下，可使用較小的變送器直徑來產(chǎn)生相同的流速。滾子設計具有低得多的操作扭矩，因此滾動差壓變送器消耗的能量更少。最后，軋制設計需要鞋變送器所需的一小部分甘油。與需要10加侖的鞋子設計相比，3英寸的滾子變送器需要2加侖的甘油。這將導致每個軟管更換節(jié)省800美元。在大多數(shù)情況下，由于采用了單輥設計的先進技術，3英寸的鞋設計變送器可以用2.5英寸或2英寸的滾動設計代替。

    與鞋設計差壓變送器和離心變送器相比，單輥差壓變送器設計的所有功能都可以顯著節(jié)省運營成本。